滾筒是輸送機中的最為常用的輸送機配件，對輸送機的正常運作起著(zhù)至關(guān)重要的作用。是滾筒輸送機的最為重要的組成部分。在皮帶輸送機中，滾筒失效就意味著(zhù)整條輸送線(xiàn)直接停機，不僅對正常生產(chǎn)影響巨大，還會(huì )導致繁重的維修工作量。

        滾筒的種類(lèi)很多，其中包膠滾筒是比較常見(jiàn)的一種。包膠滾筒噪音小，不易傷害產(chǎn)品。但是包膠滾筒若是磨損嚴重會(huì )導致滾筒失效。因此，減少滾筒包膠磨損就成為解決這一問(wèn)題的重要步驟。目前我國對滾筒包膠磨損建模的研究非常少，因此，研究滾筒包膠磨損機理對減輕包膠磨損對生產(chǎn)的影響、降低維修成本和工作量、節約資源和優(yōu)化輸送設備管理等方面都有著(zhù)重大意義。
 
1、滾筒包膠磨損的主要因素
滾筒包膠是橡膠制品，它的組織結構是一種微觀(guān)的層狀結構。通過(guò)對現場(chǎng)包膠磨損情況的觀(guān)察研究，發(fā)現其磨損表現為表面周期性地產(chǎn)生微小的舌狀物撕裂，以及在拉伸作用下舌狀物發(fā)生斷裂兩個(gè)過(guò)程，而這兩個(gè)過(guò)程是大面積發(fā)生的，這就出現了宏觀(guān)磨損，屬于典型的磨粒磨損。
通過(guò)對不同工況條件下的滾筒包膠磨損原因進(jìn)行分析可知，滾筒包膠與輸送帶接觸面的正壓力較大、滾筒所處環(huán)境煤塵灑落較多時(shí)，包膠磨損比較嚴重，滾筒更換較頻繁。結合滾筒磨損的現場(chǎng)實(shí)際情況，以及橡膠磨損學(xué)知識，滾筒包膠磨損的主要因素可歸結為：滾筒包膠與輸送帶間的正壓力，充斥到輸送帶與包膠之間的磨損介質(zhì)——煤塵微粒，以及輸送帶在張力變化時(shí)與滾筒包膠之間存在的彈性摩擦。
 
2、滾筒包膠的磨損機理 
磨損是指摩擦副表面作相對運動(dòng)時(shí)，由于機械與(或)化學(xué)作用所發(fā)生的材料脫落現象。滾筒包膠磨損的主要原因，同樣是包膠與接觸介質(zhì)之間在較大正壓發(fā)生了相對運動(dòng)。這樣，在研究滾筒包膠磨損就有以下3個(gè)重要影響因素。
(1)包膠的接觸介質(zhì)。皮帶輸送機專(zhuān)門(mén)用于運輸煤炭時(shí)，因在輸送帶和滾筒之間存在著(zhù)大量的煤炭微粒。通過(guò)現場(chǎng)大量觀(guān)察研究發(fā)現，在分布范圍和厚度方面，這些微粒在輸送帶和滾筒上基本可以認為是均勻分布。
(2)包膠與接觸介質(zhì)之間的相對運動(dòng)。這種相對運動(dòng)可以分為兩種：一種是在皮帶輸送機啟動(dòng)和停止的瞬間，滾筒包膠與輸送帶之間會(huì )存在瞬時(shí)的相對運動(dòng)，這種相對運動(dòng)存在的時(shí)間短，且是間歇性出現；另一種是在皮帶輸送機運行中，由于輸送帶與滾筒包膠之間存在摩擦力矩的作用，因此滾筒兩邊的輸送帶受到的張力并不相等。
(3)包膠層受到的正壓力。這個(gè)壓力主要是來(lái)自輸送帶的張緊力。皮帶輸送機要保近年來(lái)證正常運轉，需要在輸送帶上施加適當的張緊力，以保證輸送帶在啟停及運轉過(guò)程中不致出現打滑現象。

       上海錦塵自動(dòng)化設備有限公司通過(guò)多年研究、生產(chǎn)經(jīng)驗，在設計上已經(jīng)能夠大大減小滾筒包膠磨損的速度。但輸送設備的長(cháng)期穩定的運行與使用，還需要用戶(hù)合理地使用設備，日常的維護與保養不可或缺。